很多適配器生產(chǎn)廠都遇到過這樣的尷尬：老化測試環(huán)節(jié)像“卡脖子”的瓶頸最為顯著，設(shè)備占地大、能耗高體系，還得專人盯著溫度波動保障性。更頭疼的是，不同功率適配器混測時開拓創新，要么燒機，要么測不出真實壽命必然趨勢。其實促進善治，這些問題都能通過一套“組合式節(jié)能老化房”解決。

模塊化設(shè)計多樣性，1小時快速擴容
傳統(tǒng)老化房是“固定式牢籠”發揮效力，改產(chǎn)線就得拆墻重裝。我們的組合方案采用標準單元柜體明顯，像搭積木一樣自由拼接安全鏈。某充電頭廠商旺季接單時，2小時新增4個測試單元創新為先，產(chǎn)能直接拉升60%真正做到，淡季還能拆掉閑置單元省租金科普活動。

分倉獨立控溫，告別“一鍋燉”
把5W手機適配器跟30W筆記本適配器塞進同一間老化房強化意識，就像讓嬰兒和拳擊手同臺比賽長期間。我們的分倉設(shè)計每個測試區(qū)獨立控溫（±1℃精度），搭配智能電流分配系統(tǒng)現場，小功率適配器再也不會被“大電流鄰居”干擾高端化，老化不良率從3.2%降到0.8%。

無人值守≠放任不管
很多廠家以為“自動化=省人工”我有所應，結(jié)果發(fā)現(xiàn)設(shè)備報警沒人理不負眾望，一批貨全報廢。我們的系統(tǒng)內(nèi)置三級預(yù)警機制：輕微異常短信通知調解製度，中度異常自動降載精準調控，嚴重異常直接切斷電源并推送故障代碼。某電源廠商使用后創新內容，夜班值班人員從3人減到1人機遇與挑戰，還避免了兩次火災(zāi)隱患。